本公司生產的PDRQ641PPL氣動切斷球閥，是在引進國外先進技術的基礎上進行更新設計，精心制造的產品,是替代老工業上用的氣動截止閥的替代品。采用電磁換向或直接在汽缸內配置彈簧（單作用彈簧復位）及4-7kgf/cm2氣源即可控制閥門角度運轉；以壓縮空氣為動力，實現閥桿帶動閥芯在閥體內轉動90℃，可以實現全開——全開的轉角功能。該產品按其密封性能分為金屬密封與軟密封。具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等特點。特別適合于介質是粘稠、含顆粒、纖維性質的場合。可廣泛應用于石油，化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業自動控制系統中，作遠距離集中控制或就地控制.

本公司生產的PDRQ641PPL氣動切斷球閥，是在引進國外技術的基礎上進行更新設計，精心制造的產品,是替代老工業上用的氣動截止閥的替代品。采用電磁換向或直接在汽缸內配置彈簧（單作用彈簧復位）及4-7kgf/cm²氣源即可控制閥門角度運轉；以壓縮空氣為動力，實現閥桿帶動閥芯在閥體內轉動90℃，可以實現全開——全開的轉角功能。該產品按其密封性能分為金屬密封與軟密封。具有結構緊湊、體積精小、運行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等特點。特別適合于介質是粘稠、含顆粒、纖維性質的場合。可廣泛應用于石油，化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業自動控制系統中，作遠距離集中控制或就地控制.

技術參數和性能

一、閥 體

1、公稱通徑：100-300mm

2、公稱壓力：PN1.6，2.5, 4.0，6.4Mpa ；

3、連接形式：法蘭式按JB78-59；

4、溫度范圍：常溫-40℃~150℃，中溫-40℃~250℃；

5、材 料：WCB，ZG251，ZG1Cr18Ni9Ti，CF8，CF8M；

6、填 料：V型聚四氟乙烯填料，柔性石墨。

二、閥內組件

1、閥芯型式：O型閥芯；

2、閥芯材料：A105、304、316、316L；

3、閥桿材料：2Cr13、304、316；

4、閥座材料：聚四氟乙烯（PTFE），對蒞聚苯（PPL）；

5、壓蓋材料：WCB碳鋼；

6、流量特性：快開。

三、執行機構

1、氣缸形式：雙缸式（單作用彈簧復位）；

2、氣缸工作壓力：4-7kgf/cm² ；

3、氣缸空氣耗量: 1-131L；

4、氣缸開關時間: 7-30秒；

5、氣缸材質：HT200鑄鐵；

6、適用環境溫度：-20℃至70℃；

7、回轉角度：90°±3°。

四、附件配置（根據工況需求選用）

1、電磁換向閥：電壓220VAC或110VAC或24VDC、單電控或雙電控、普通型或防爆型；

2、限位開關（回訊器）：機械式或感應式、普通型或防爆型；

3、空氣過濾減壓器；

4、手動操作器；

5、快速排氣閥；

五、安裝尺寸PDRQ641F-16（單位：mm）

六、型號編制

PDRQ641PPL—16PEKBS—DN100

P——表示帕基諾自控閥門 ；

D——表示執行機構代號； S：角行程活塞式雙作用氣動執行機構； D：角行程活塞式單作用氣動執行機構（或角行程活塞式雙作用氣動執行機構配電磁換向閥的）；

R——表示動作方向代號： R：角行程； Z：直行程；

Q——表示閥門類型代號；Q：O型球閥； D：蝶閥； V：V型球閥； S：旋塞閥；

6——表示驅動方式代號； 6：氣動驅動； 9：電動驅動； 7：液動驅動； 3；蝸輪驅動；

4——表示連接方式代號；4：法蘭式；1：內螺紋；2：外螺紋；6：焊接式；7：對夾式；8：卡箍式；9、卡套式；

1——表示閥門機構形式代號；1》球閥（1：浮動直通式；2：Y型三通式；4：浮動L型三通式；5：浮動T型三通式；6：四通式；7：固定直通式；8：固定T型三通式；9：固動T型三通式；0：半徑直通式；

F——表示閥座密封面材料代號；F：聚四氟乙烯密封；PPL：對蒞臨聚苯密封；

16——表示閥門公稱壓力；6：0.6Mpa（6Kg）；10：1.0Mpa（10 Kg）；16：1.6Mpa（16 Kg）：25：2.5Mpa（25 Kg）；40：4.0Mpa（40 Kg）；64：6.4Mpa（64 Kg）；100：10.0Mpa（100 Kg）………

P——表示閥體材質代號； C：碳鋼（鑄鋼）；P：304不銹鋼；R；316不銹鋼；Z：灰鑄鐵；K：可鍛鑄鐵；

Q：球墨鑄鐵；T：銅或銅合金；I：鉻鉬釩鋼；

E——表示閥位控制方式； E：二位切斷式（開關型）； T：比例調節式（調節型）；S：三位換向式；

K——表示閥門啟閉方式； K：氣開式（常閉型）； B：氣閉式（常開型）；

B——表示防爆要求； B：防爆型；普通型（略）；

S——表示配置手動裝置； S：配置手動裝置；一般不配（略）；

DN100——表示閥門公稱通徑。

七、訂貨須知

1、產品型號與名稱； 2、公稱通徑DN（mm）； 3、公稱壓力；

4、流量特性； 5、閥體材質； 6、額定流量系數；

7、閥前后壓力； 8、氣源壓力及控制方式； 9、其它特殊要求；

10、介質溫度； 11、安裝空氣過濾器和減壓閥。

八、安裝

　　1)、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。

　　2）、安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。

　　3)、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。

　　4)、在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。.

　　5)、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

　　6)、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

7)、與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

九、操作和使用

　　1)、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

　　2)、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈(90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(90°)時，閥開啟。

　　3)、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。

十、維修

　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據

注意:

●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體

　　●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

　　●維修前，斷開電源或氣源

　　●維修前，將執行機構與支架脫離

　　1、填料處得再鎖緊

A、若填料涵處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母 .

B、注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

　　2、更換閥座和密封件.

　　A、拆卸

　 1）使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質.

　　2）關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。

　　3）依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料

　　4）拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

　　5） 確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

　 6）由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

　　注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位

　　B)、重新組裝

　　1) 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件

　　2) 按拆卸的相反順序進行組裝。

　　3) 用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　4) 用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母.

　　5)安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。

　　6) 如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。